Cómo crear un Diagrama de Ishikawa en 5 pasos

Gestionar un negocio, independientemente de su tamaño o del sector en el que opere, es un desafío. Tan cierto como que la planificación estratégica es un pilar fundamental, también lo es que, inevitablemente, surgirán situaciones fuera de lo previsto.

Aparecerán anomalías, y es fundamental saber cómo aislarlas e identificar sus causas para poder implementar las acciones correctivas necesarias.

Para ello, contamos con poderosas herramientas de gestión que se convierten en aliadas indispensables en la resolución de problemas. En este artículo hablaremos sobre el Diagrama de Ishikawa, explicando qué es, cuáles son sus beneficios y cómo aplicarlo.

¿Qué es el Diagrama de Ishikawa?

También conocido como Diagrama de Causa y Efecto o Diagrama de Espina de Pescado, fue desarrollado en 1943 por Kaoru Ishikawa. Se trata de una metodología sencilla que permite analizar el origen de un problema, llegando directamente a su causa raíz mediante la identificación de los principales factores involucrados.

De esta manera, el proceso se analiza paso a paso, proporcionando una visión mucho más amplia de la posible causa raíz de la anomalía.

Cómo crear un Diagrama de Ishikawa en 5 pasos

Ahora que ya sabes qué es y para qué sirve el Diagrama de Ishikawa, veamos cómo aplicarlo en la práctica.

1.º paso: Definir el problema

Lo primero es definir claramente y de forma objetiva el problema (efecto) que será analizado.

2.º paso: Crear la espina de pescado

Dibuja una flecha horizontal apuntando hacia la derecha. En el extremo derecho de la flecha, dibuja un rectángulo y escribe dentro de él el problema que deseas analizar.

Luego, traza líneas diagonales sobre el cuerpo de la flecha. Cada una representará una categoría de causas. Para ello se utiliza la clasificación conocida como las 6M.

Método: Analiza cómo la forma de ejecutar el proceso, los procedimientos o incluso las normas pueden influir en el problema.

Máquina: Enumera todas las posibles causas relacionadas con los equipos o maquinarias, desde la falta de mantenimiento hasta un uso inadecuado. ¿Cómo influyen los equipos en el problema?

Materiales: Evalúa qué impacto tienen los materiales utilizados en el trabajo o en el proceso.

Medición: Enumera todas las posibles causas relacionadas con los datos, revisando las métricas utilizadas y cómo pueden estar influyendo en el problema.

Medio ambiente: Identifica las causas relacionadas con el entorno de trabajo, como contaminación, falta de espacio, polvo, temperatura u otras condiciones ambientales que puedan afectar el proceso.

Mano de obra: Analiza cómo las personas involucradas en el proceso pueden influir en el problema. La falta de capacitación, la desmotivación o el descuido son algunos ejemplos.

3.º paso: Realizar una lluvia de ideas con el equipo

No hay mejor herramienta que una lluvia de ideas para identificar las posibles causas.

Esta suele ser la etapa más exigente del proceso, ya que es importante reunir al equipo involucrado y generar la mayor cantidad posible de causas probables.

4.º paso: Identificar la causa principal

Una vez elaborado el diagrama con todas las causas detectadas, identifica la causa principal. Dependiendo de la situación, es posible que exista más de una causa raíz.

5.º paso: Planificar las acciones

Después de identificar la causa raíz del problema, es momento de definir las medidas necesarias para corregir la anomalía.

Una buena práctica consiste en elaborar un plan de acción utilizando la metodología 5W2H, definiendo responsables y estableciendo plazos para ejecutar cada una de las acciones.

Conclusión

Al aplicar estos cinco pasos, organizas de forma estructurada la búsqueda de la solución de los problemas, lo que permite agilizar el análisis y facilita una toma de decisiones mucho más eficaz.